皮带输送机的使用，维保，安全技术|火灾探测|电气测试

首先，利用皮带输送机
1，必须在加开始部委之前进行到机器的精心主机维修和消检电检，但也必须注意在皮带和其他碎片是否有人。为了当车消检电检后的信号，没有问题。当多节带系列，其引导顺序是进料端向卸料端启动。
如图2所示，开始后，-惰轮3〜5分钟，正常消检电检部门随着时间的推移，以承载运行。
3，皮带运行后，操作人员必须收集您的想法坚守岗位，沿着人员应经常消检电检的带警卫，找出问题，并删除。当
如图4所示，带偏离的操作被发现，打滑，跳跃等anomalIES，应进行调整。轮和皮带之间的皮带打滑禁止塞东西。皮带张力是不合适的及时调整张紧装置。
如图5所示，要注意消检电检电机，齿轮箱，传动齿轮，轴承衬套，联轴器，传动带，辊子，如辊子是正常的运作;清洁刮板和制动装置是有效的，尤其是在上行链路和下行链路带必须绝对可靠制动装置，从而防止失控。
如图6所示，每个部分都必须连接牢固带架，不破裂，变形或声音。
如图7所示，经常消检电检的电绝缘和保护设备接地的情况下，电动机应定期测定的消检电检仪器，和定期主机维修，以防止日晒雨淋。
8. MEChanical操作跨越禁止带人走，带走行被禁止，等等在腰带上的睡眠。
如图9所示，用高压水的操作经常清洗带鼓上粘泥。不停机用三角扒，铲，棍等清理。
如图10所示，进给带必须均匀，以防止过度充电，压碎带，机械冲击安全运行。
如图11所示，在重型车辆停车操作被禁止（除紧急）;这样的突然停电，拉伸应立即拉开关。
如图12所示，-止挡之前停止加料，之后被卸载所有传送带上的材料中，为了关断信号。当串行多节皮带，其停止顺序被顺序地从FE停止ED端向排出端。
13，机械消检电检部门在同一时间的停机后，必须小心做清洁工作，并填写台班操作记录，情况明确责任，从工作的报酬。
如图14所示，机械操作，紧急停止必须满足以下条件：
1），人身伤害的发生。
2），带撕裂，断裂或拉断。
3），所述带被卡住。
4），倾斜架，折叠或变形。
5），电机烟雾，温度过高。
6），传动齿轮破裂，断轴。
7），机械轴承，轴承烧毁。
8），其中，发生在串联的停机时间的倍数带。
9），其他事故等的发生。

其次，带CONVeyor主机维修
A）通常需要
如图1所示，带式输送器主机维修人员必须熟悉他们的职责范围，主技术性能服务带式输送机，结构原理，操作方法，该主机维修处理和完整性的标准，并了解操作环境和相关设备与关系。
如图2所示，当需要打开带停止，必须报告给调度器。
如图3所示，带式输送器主机维修人员必须戴好劳动保护产品诱导前。
4，在手术前，维修作业负责人必须到达工作现场，看看工作环境和配套作业现场的安全，在确认后开始作业前，无安全隐患。
5，在操作前，维修负责人做了各种用于工业设备的充分的准备工作，材料备件，以确保完全和完整，严禁与风险使用工业设备。
6，在操作前，必须由负责人主机维修工作的告诉相关人员，明确工作内容，程序，劳动和安全注意事项的人员分工，工作流程到皮带驱动器相互呼应。
7，后维修工人进入现场，与设备及相关设备的主机维修司机接触。当停机操作，该设备必须是电源开关锁，并悬挂警示标志。或故障必须先确认故障的位置和性质。
如图8所示，运算爱适易应听从指挥，合规经营。两个或更多的就业机会，更好地照顾对方的身边，协调行动，提高互联网网站的工作。当
图9中，主机维修操作时，需要进入头部（尾部）指定为“禁区”部门，带必须阻止电源开关，并悬挂警告标志。和周围的沙坑面积有下坠工作的危险其他端口，您必须系好安全带，安全专家保健工作者。
如图10所示，当需要主机维修工作开始反向带必须移动的引导，并能够发送有人站在马达，reducerWhen的侧帮（观察到在驱动滚筒）时，观察到相反的情况时，电动机被禁止站立时，观察到在变速箱方面，异常，应紧急停止处理。
11，当人站立在机架或机身操作时，带必须阻止电源开关，并发送载人。
如图12所示，每一个操作完成时，该网站工具，材料和其他碎片必须清洁，整洁，并指定一个人的消检电检，确认测试机之前没有问题。
II）的内容消检电检工作的安全措施和
如图1所示，更换工作辊
1），操作流程：
（1），-开口安装附近的接触不良头致动所述滚筒绞车松开皮带张紧器技术，以减少带张力。
（2），电源开关锁存带式输送机后，在上夹具，皮带夹牢固地适当的位置。切割从接口带在带的一侧上的头部，与导线铁露出坏圆筒。 （强更换带鼓，以减少稍松张力绞盘带张力，所述上带与下带分别夹具夹住就位，然后完全释放张力绞车，有伤害围绕鼓的带完全松弛。）
（3） ，打破在鼓支撑框架的两侧螺钉，一个坏的手动与相应的规范或手拉葫芦，绳承载的鼓出来，链悬挂在鼓架坏的出，滚筒，然后抓皮带安置好，张紧带，取出皮带夹，测试开关。当
（4）通过拉动提升起重缸，升降螺栓首先被选择，并再次悬浮2至3次，以确保正式的提升之前的安全性。当大型起重设备，施工人员可能会突然是这样大的下降了，而其侧面的范围之广，起重工具和大型非人以下。
（5），- 后是带的两端时，拖绳小于断裂可以与带的宽度捕捉短带和中间带张力一起加入。后，则开口短带的这一部分切割头盒储料器。
2），安全措施
（1）所有的拖，拉，携带，电梯，起重，工作内容的装载和运输，严格执行涉及团队特别措施。
（2）中，当沙坑打开操作中，所述作业之前填充有煤仓和均匀的厚度20厘米高木煤舱口棚严格。当
（3），通过拉动葫芦R替换辊强度带OPE去除坏钢轮压路机的安装，你必须始终保持beThere双链葫芦同时郗其嗯;必须采取适当的保护措施，以防止损坏磁带。
（4），滚筒被放置在地面上，必须始终牢固地伍兹支稳定性支撑，从而防止滚子滚动伤人。
如图2所示，更换马达，减速机作业
1），操作流程：
（1），带电源开关，锁存器和悬挂警告标志。
（2）的电机的重量，减速器手拉葫芦选择适当的规格，绳索或电机减速器吊住人工断裂每个联接点螺丝，从坏设备的侧挂，和支持稳定分支监狱。
（3）中，环链葫芦悬挂在专用的吊螺栓，吊装电动机，减速器，利用手拉葫芦，每个绳，交替升降马达，减速机的运动方向，马达，齿轮是挂到合适的位置，不得影响换一台好的电动机，减速器。
（4）中，以及设备和相关部件按照“标准良好的机械和电气设备”全面再次消检电检，只有在确认起重没有问题，以相反的顺序拆卸过程之后，该装置被安装，并且功率传输测试开关。
2），安全措施
（1）所有的拖，拉，携带，电梯，起重，工作内容的装载和运输，严格执行涉及团队特别措施。
（2），在更换马达减速时，为苏spension驱动系统中，必须有专人来消检电检联接到所述梁部的电动机，减速器和皮带牢固，以满足要求，试验前确认没有问题之后。
（3），在更换马达时，必须首先正常转向引导之前尝试单动开关，所有相同的。
如图3所示，皮带更换作业
1），操作程序
（1），在趋势的车辆运动方向的下坡方向或播放设置完整轿厢停止，以防止卸料发生侧翻时在平板树林垫平板是四周，制动杆，与人工椰壳从带卷轴拖动平板或手拉葫芦绳索卷轴卸载带。
（2），所述杆通过特殊的带卷绕芯穿透，用两个提升机，每个绞索Diaoz胡两穿吧，卷带挂从离地面100毫米。
（3），带手动解绕，牵引，带被折叠穿孔管口侧的车道。
2），回收旧皮带
（1），所述头部回收带：皮带更换startTransport带下降到皮带头收集点，下带在带的一端将转向地面，立在两个回收再利用带所有人的面，皮带电机组状态，采用集中控制免提命令头驱动点带三米时皮带慢跑，所有回收的工作人员迅速采取行动，收回带串的人堆积好点，然后与司机到移动传送带三米回收，然后堆放好安全带，根据ABOVÈ步骤，直到完全恢复完成，然后手动拖运到跟踪隧道皮带承载。当旧皮带从焊接头框的侧面，只要功率带，皮带必须离开折叠位置，人员可能被关闭再次拉带。
（2）中，回收的中间部分：当所述穿孔管嘴恢复带，皮带开始运送回收的带穿孔管口，回收在带至地面的带匝的一端，根据头恢复步骤皮带，皮带会不好完全恢复。然后运至- 近的轨道巷加载。
（3）将完成的带所有回收，回收疏散带支架，除了再次带式输送机，调整偏差的皮带张力和程度，正常操作直到皮带。
3），安全措施
（1）所有参与拖，拉，携带，电梯，起重，装载和工作内容，严格执行对这支球队的特别措施的交通。
（2），新带的位置和下部带，皮带输送机，用于集中控制未安装，必须有装置来实现与对打带头相对于的集中控制的各个信号的信号带，沿着急停锁定装置和扬声器的手机必须是完整光滑。工作队之前代客干，领队必须仔细消检电检。
（3）中，用人工体积椰壳拖动带，在1米的带辊的方向移动的趋势，必须提前放置2 150휕0휕00毫米一个从树林轮1米，带卷轴禁止站立。
（4），人工扩大带卷过程中，必须有专人站在安全局势在安全的地方监测铅链条，钢丝绳，起重顶梁，发现隐患立即停止工作，直至风险之前排除后继续操作。
（5），人工扩展带卷过程中，操作者的手带延伸到所述容积被禁止，以防止破碎。当
（6）通过阻尼器或转弯，人工阻力带，干燥或团队领导者必须有一个团队监控，以防止破碎的工人，禁止在被风吹过的门，拐角的两个节流阀门同时打开。
（7），开始用皮带conveyorWhen新皮带，禁止人员站在克在堆叠皮带和皮带运动方向。
如图4所示，延伸带尾作业
1），操作程序
（1），在带拉煤清空，开放式的接口和尾部带，闭锁开关停止，并挂在警示牌。
（2），放松张力绞车，具有5-6麸从尾牢牢上带夹夹具分别减小带张力，所述带之下，从而防止皮带运行。
（3），带开放接口，拖拽带头发展。柱闭合压力柱并除去尾带，手动或通过使用一个导链器，彼此绳尾翼交替，输送辊的移动的尾方向延伸。列中手动关闭，输送到长期受压列位置。
（4）需要延伸的BELT安装架输送到停泊点井，并且也安装在尾部，铺平了延长带，每个带螺柱良好卡，与防磨条连接。
（5），再次设置并通过柱木材闭合压力柱牢固地固定尾巴。
（6），用于除去带夹，该网站清理作业，材料和其它碎屑的工具。
（7），致动带张紧绞车张力和皮带开始调试正常操作直到皮带。
2），安全措施：
（1）所有参与拖，拉，携带，电梯，起重，装载和工作内容的运输，严格执行对这支球队的特殊措施。
（2），作业完成后，干服务员队，领队必须仔细消检电检打尾ħ较旧的设置，其中压力柱，柱封闭，证实后试验前的开关没有安全隐患。
（3），手动删除或重新设置打压力，当封闭柱，柱人员和帮助战斗锤必须与良好的协调，并有专人现场指挥所，以防止受伤。
（4），偏移的带必须是处于停滞状态。
（5），在试运行之前，其他安全设施尾必须是完整的和完整的，可靠的，光滑的通信信号必须是敏感的装置。 主机维修火灾消检电检标准要严格。

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